截止2010年3月份除國標GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》中更別18MnMoNbR、13MnNiMoR外，Q245R 、Q345R、Q370R、15CrMoR、12Cr1MoVR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R鋼種全部研發(fā)成功，并取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的特種設備生產(chǎn)許可證書，且認證厚度均達到國標極限厚度，成為當時先通過極限厚度認證的企業(yè)。

       2010年底13MnNiMoR、18MnMoNbR研發(fā)成功，2012年8月順利通過得國家容標委組織國內(nèi)技術(shù)評審，并取得技術(shù)評審證書，2014年4月取得認證證書。  鍋爐和壓力容器鋼板特別是13MnNiMoR、18MnMoNbR鋼種研發(fā)、認證取得成功充分說明里在容器類鋼板生產(chǎn)的技術(shù)實力，特別是用國際水平的水冷結(jié)晶器錠模生產(chǎn)特厚板技術(shù)

由于鍋爐鋼板處于中溫高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣的腐蝕，因此對鍋爐鋼材的性能要求比較嚴格。通常鍋爐使用的是中厚板，其材料有平爐冶煉的低碳鎮(zhèn)靜鋼或電爐冶煉的低碳鋼，含碳量Wc在0.16%-0.26%范圍內(nèi)。制造高壓鍋爐時則應用珠光體耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼。

Q245R鍋爐板軋制工藝的制定和技術(shù)措施上，充分結(jié)合煉鋼廠鑄機臺數(shù)多，坯料規(guī)格多，可靈活進行組坯軋制的特點，在滿足壓縮比的條件下，實現(xiàn)了軋制道次的優(yōu)化，減少了控軋時間對產(chǎn)量影響的不利條件，合理的制定了既能確保鋼板性能要求，又不影響軋機能力發(fā)揮的坯料配置。